力士樂柱塞泵型號：力士樂柱塞泵A2F0180/61R-PBB05

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 保證得到小氣門落座力和小落座速度．由配氣機構的運動規律可知，氣門潤滑裝置運轉過程中，若流量太大則燒機油嚴重，增加排放；若流量太小，氣門與座圈潤滑不足，磨損嚴重．為了實現氣門潤滑裝置的供油量與配氣機構的進氣量相匹配，本文將氣門潤滑裝置中的主動齒輪轉速與配氣機構的凸輪的轉速相關聯，利用凸輪的轉速控制氣門潤滑裝置每分鐘的流量，從而實現在配氣機構的氣門與氣門座之間引入適量潤滑油對其接觸表面進行潤滑的目的1)結構設計如圖1所示，氣門潤滑裝置主要有泵油系統、傳動系統和調整系統3部分組成．泵油系統主要包括齒輪頂柱、彈簧、油泵體和限位螺釘，傳動系統主要包括主動齒輪和從動齒輪，調整系統主要包括調整軸、頂銷、頂柱和彈簧等．(1)泵油系統泵油系統的主要構件為柱塞，本文選用軸向柱塞泵的結構形式．軸向柱塞泵的柱塞與缸體柱塞孔之間為圓柱面配合，加工工藝性好，易于獲得很高的配合精度，且密封性能好，泄漏少，能在高壓下工作，容積效率高，流量容易調節．在柴油機配氣機構中，凸輪軸每轉動一周，排氣和進氣門各工作一次．為了保證配氣機構的進氣量與氣門潤滑裝置的流量相匹配，必須使氣門潤滑裝置的從動齒輪在凸輪轉動一周的過程中也轉動一周，同時與從動齒輪做成一體的柱塞走完一個行程，氣門潤滑裝置出油口供油兩次．通過齒輪轉角決定柱塞吸油和供油．在泵體上設置兩個相互連通的出油孔，以滿足兩個出油口同時供油的要求．當柱塞上的通孔與出油孔連通時，兩個出油口同時供油，當柱塞上孔與出油孔斷開時，兩出油口同時關閉。(2)傳動系統傳動系統主要由主動和從動齒輪組成．知，目前，原動機運動形式為轉動，如何將原動機的轉動轉換為柱塞的直線運動，是氣門潤滑裝置設計的關鍵．根據機構學相關原理可知，凸輪機構能實現從轉動到移動運動規律的轉換．為此，本文將凸輪機構與齒輪機構相結合，根據柱塞泵的特點，將泵油系統的柱塞與傳動系統的從動齒輪做成一體，并將從動齒輪的端面設計為波形，從動齒輪端面展開圖可知，A、E為行程始點，為行程終點，C為回程始點，D為回程終點，當從動、齒輪轉E所對應的中心角時，為一個吸油、供油循環．當從動齒輪轉到凸起部分與頂銷接觸時，柱塞下行，氣門潤滑裝置供油；反之，當齒輪轉到凹陷部分與頂銷接觸時，氣門潤滑裝置進油．通過從動齒輪端面與頂銷間的接觸及柱塞彈簧力的作用，可實現將齒輪的轉動轉換為柱塞有規律的上下運動，從而完成氣門潤滑裝置的間斷供油過程．(3)調整系統由于頂銷與從動齒輪端面存在相對滑動，不可避免地會產生磨損．頂銷磨損，柱塞行程減小，從而影響氣門潤滑裝置每次供油量的大小．為了保證氣門潤滑裝置在使用壽命期間內的流量精度，在氣門潤滑裝置的結構上增設調整系統，如圖1所示．當頂銷磨損量達到一定時，通過手動調整軸的位置來調整柱塞位置(即柱塞腔的容積)，以滿足氣門潤滑裝置的流量要求．2)工作原理工作時，在氣門潤滑裝置彈簧和頂銷的共同作用下，迫使柱塞作上、下往復運動，從而完成泵油任務，泵油過程可分為以下兩個階段．在進油階段，當從動齒輪轉到凹陷部分時，柱塞在彈簧的作用下向上運動，泵油室產生真空度，當柱塞運行到槽與進油孔連通時，泵油室打開，充滿在油泵體油道內的機油經凹槽進入泵油室，柱塞運動到上止點，進油結束．當從動齒輪轉到凸起部分時，氣門潤滑裝置處于泵油階段，柱塞在頂柱作用下向下運動，彈簧被壓縮，機油受壓，當泵油壓力大于出油閥彈簧力時，推開出油閥，機油經出油閥進入油管，通過潤滑系統進人柴油機配氣機構進行潤滑．潤滑裝置處于吸油狀態，在柱塞下行階段，油腔體積減小，油腔內壓力增加，潤滑裝置處于供油狀態．由圖7可知，在齒輪轉動過程中，潤滑裝置進行周期性供油，氣門與氣門座除了承受氣門關閉時的沖擊負荷，還要受到氣缸中燃燒壓力的沖擊作用，迫使氣門進入座圈，并且氣門落座幾乎是在“干"狀態下完成的，因此很容易引起氣門與氣門座磨損．針對這些問題，目前的解決方法主要是選用合適的氣門座材料，使其具有足夠的高溫強度、耐腐蝕性、耐沖擊性和導熱性，彈性裝置的變形響應的氣門潤滑裝置的運動特性、裝機試驗將在后續工作中完成，筆者將另行撰文進行討論．1)將齒輪端面設計為波形，有效地將齒輪傳動與凸輪傳動相結合，從而實現了將齒輪的旋轉運動有效地轉化為柱塞的直線運動．2)根據凸輪運動規律和柱塞泵的特點，在齒輪端面行程角及回程角處開槽，可以實現氣門潤滑裝置周期性供油，從而可以實現在柴油機氣門與氣門座之間引入潤滑油對接觸表面進行潤滑3)根據潤滑裝置的基本結構，明確了潤滑裝置的流量計算方法，對其柱塞運動規律、流量曲線進行了理論分析，結果表明，設計的氣門潤滑裝置可以實現對柴油機氣門與氣門座提供小流量、間斷供油。隨著石油裝備的技術進步，特別是自動控制的實現，使得操作人員在正常生產過程中對生產裝置的操作控制能力被弱化，企業在技術研發和生產過程中對計量檢測技術的依賴性進一步加強，對測量與控制設備的準確性、重復性要求更高，對測量數據的要求也更精確，計量檢測技術將逐漸發展為企業的關鍵技術，展現出新的發展需求"。計里檢測能力將不斷拓展進人二十一世紀以來，深海、深層、極地等環境的油氣資源和煤層氣、致密氣、頁巖氣等非常規油氣資源的勘探開發逐漸成為石油l..程的主攻方向"與之相適應，鉆采裝備不斷提升作業能力，提高機電一體化和控制自動化水平，新技術、新一F藝得到了更廣泛的應用，要求裝備穩定性和可靠性不斷提高，適應范圍更廣、使用壽命更長，更加符合低碳環保及HSE理念"裝備技術的發展，要求企業必須加強計量檢測能力建設，主動適應新的變化，如實現從常溫計量檢測向建立高溫、低溫檢測能力轉變，從常壓檢測向滿足高壓測試拓展，從單一部件的功能檢測向實現集成化產品的多功能檢測轉化等，以全面提高計量檢測能力"。業務服務范圍將不斷擴大一方面，企業必須加強設備計量檢定的管理工作，實行分級負責制度，實現對計量檢測設備和檢測過程的管理和有效監控"同時，要進一步規范內部業務流程，實現檢測業務從室內檢測向提供作業現場檢測服務延伸，從開展地面常規檢測業務向井下測試拓展，使得綜合性的業務協調能力進一步增強"另一方面，取得相關資質的荊州市世紀派創石油機械檢測中心，將從滿足企業內部計量檢測需求向提供公共服務延伸，積極發展外部業務，不斷拓展計量檢測業務范圍"主要是負責建立本地區公用計量標準體系，保證單位制的統一和量值的準確可靠，完成計量器具的檢定、校準工作，為政府計量行政部門實施計量監督提供技術保證，并自覺接受政府計量行政部門的監督和管理，為企業更充分地發揮湖北省石油鉆采設備工程技術研究中心的公共服務作用提供支撐"。技術支撐能力將不斷增強計量檢測技術活動將與企業的技術研發、生產活動、經營管理活動更加有機地結合在一起，從而促使企業核心競爭實力和經濟效益持續穩定提高"一是企業的計量檢測管理將在企業產品質量、資源消耗、生產效率、經濟核算方面發揮更大的保障和支持作用"二是從計量檢測自身的技術發展要求來看，將進一步了解測試新技術、新設備，并且掌握行業內的新計量檢測動態，幫助企業解決在線檢測技術難題"硯是計量檢測技術將與企業的技術研究和和產品研發結合更加緊密，新的檢測技木將會更多地應用到新產品中去，促成企業核心技木的形成.從而提高企業的市場競爭能力"。加強計量檢測管理，完善計量檢測體系，是企業發展的必由之路"只有不斷進行創新管理，制定出具體的、切實可行的措施，全面提升計量檢測能力，才能為技術研究、工藝控制、生產制造、經營管理提供準確的、可靠的計量檢測數據，使計量檢測管理真正成為企業發展的指南針"近幾年，企業結合實際，采取各種措施，創造性地開展工作，起到了事半功倍的效果"。持續加大計量檢測體系建設我們認識到，只有建立與企業和行業發展相適應的計量檢測體系，才能適應市場競爭"因此，我們重點開展以下體系建設工作:一是積極建設/中石化石油裝備重點實驗室，同時努力申請籌建/國家石油鉆采設備及產品質量監督檢驗中心，著力提高企業在石油鉆采裝備制造行業的和作用，對提高石油鉆采設備技術和質量水平，增強石油鉆采設備創新能力和國際競爭力具有重要意義"二是著眼于企業開拓國內外市場的需要，加強對國際不同區域市場技術法規、標準的研究，緊跟國際產業分工配套中的符合性評定技術要求和測試標準，快速了解新產品試驗標準或參與到新型產品試驗標準的制定，完善新的檢測手段，為國內鉆采設備的多元化發展提供了堅實后盾"211年，企業獲批成立了全國鉆采專標委/固壓設備標準化工作部，負責固井設備、壓裂設備相關標準的制修訂工作，承擔了有關標準(規程)的試驗驗證和制修訂工作"二是針對性開展了國際資質認證"在企業采購、研發、生產、市場準人等產品生命周期不同階段，爭取與主要貿易國家和地區的互認"21年以來，先后取得俄羅斯低溫認證、加拿大底盤制造資質認證、歐盟CE認證，為國產裝備走向世界打下了基礎"。完善重點計檢測設施計量檢測管理作為企業管理的重要基礎、竹、要不斷豐富計量檢測項目，完善檢驗、測量和試驗設備配置，積極爭取上級機構和當地政府的支持幫助，力爭按國際產業發展要求配置先進的檢測裝備;同時，要著眼于一F廠構建現代產業體系的需要，跟蹤經濟全球化催生的新經濟和高技術產業領域的研究，逐步完善檢測裝備，為企業在新技術、新裝備的應用與試驗驗證提供硬件支撐，為企業提供全過程檢測技術服務"212年，工廠根據大型成套壓裂裝備的研發需求，完成泵試驗中心擴容改造，建成了更大功率的儀以〕HP泵試驗中心，相繼開展28HP柱塞泵、33HP柱塞泵的百萬沖次試驗，驗證了柱塞泵的工作性能和關鍵零部件的使用壽命，為材料研究、設計優化、性能評價提供了實驗數據支持，也為企業順利開展/十二五國家科技重大專項/35X幻型成套壓裂裝備研制及應用示范工程打下了堅實基礎"。加大計檢測技術研究與應用我們著眼于產業升級、自主創新的需要，加強對不同產品生命周期階段檢測技術需求的分析與研究，促進了工廠產業經濟向化、集約化和規模化發展"在連續油管作業設備的研制過程中，針對數據采集系統的開發，對連續油管作業中多個參數進行全程實時測控和遠程管理，其中對油管管深、油管速度、管重、功率等進行實時監測與控制，對作業中的排量、壓力進行計算與實時顯示，研制的數據采集系統可以保存連續油管作業過程中的全部測控數據，并可以通過遠程網絡對連續油管作業的全過程進行監測與儲存，大大提高了連續油管作業設備的研發水平"。推進技術合作交流借助工廠在荊州北京休斯敦建立的國際研發平臺和湖北省國際科技合作基地，跟蹤國外檢測技術的發展，引人新技術、新標準和先進的測試方法，為新興和產業領域關鍵技術的突破和創新提供高品質檢測技術服務"積極開展產學研合作，利用國內檢測資源，實現資源共享，與高校院所積極合作，開展新項目研究，推出與產業發展相適應的檢測技術成果，如應力測試技術、聲發射技術、磁記憶技術等一些先進的檢測技術"加強業務檢測流程的控制，在企業引人第只方檢測，船級社監造、用戶駐廠驗收等監理監造模式，通過業務協調與溝通，提高了檢測水平和產品質量"。發揮平臺集聚作用，培養計t檢測科研人才一是充分發揮科研平臺的集聚作用，通過重大項目培養科研人才，推動專業人員積極參與各類標準組織、技術委員會的標準化工作，參加相關標準、規程、規范的制定、審查工作，促進優秀人才在相應專業領域中嶄露頭角，激發科研工作活力"二是通過國家博士后科研工作站，加強與高校和科研機構合作，拓寬學科帶頭人、高層次人才的引進渠道，吸引、培育一批專家人才隊伍，占領人才高地，引進先進的理念、工作方法和思路，解決技術難題"屯是加大人員現場培訓，深人鉆采設備作業現場，了解鉆采設備及產品的設計原理、作業方式、工藝流程，結合各項檢測標準，積累檢測經驗，培養高水平的測試技術人員"四是加大知識管理力度，促進知識共享，促進技術交流，使計量檢測人員的素質能力快速適應了新形勢下的發展要求"。
工程機械中采用潤滑脂進行潤滑的摩擦副很多，如不能及時補給潤滑脂，將會造成表面磨損、溫度升高和能量損耗。集中潤滑系統利用適當的泵壓，定時、定量的泵送潤滑脂到各潤滑點。在實際工作中，按照潤滑系統設計需要、工作環境和各種條件，并要考慮必要的參數，以此來確定潤滑系統的具體方案。如幾何參數方面：遠潤滑點位置尺寸及高、低和遠潤滑點位置尺寸、范圍、以及摩擦副有關尺寸等；工況方面的參數：如機械速度、負荷及工作溫度等；周邊環境方面：空氣濕度、砂塵及水氣等；在運動性質方面：變速運動、間歇運動、連續運動、擺動等。我們要在考慮這些方面后，來制度具體方案。本文以徐州裝載機廠生產的ZL50H型裝載機為例，介紹集中潤滑系統的工作原理及各部件的功能。①EP泵是一個電子控制電動機，帶一個小的柱塞泵，貯藏罐中貯有潤滑脂。當泵旋轉時，螺旋形攪拌器將潤滑脂均勻攪拌，并通過濾網使其沉積在底部，底部的潤滑脂通過活塞的直線往復運動，而被強行打出閥體外，并向主分配器提供潤滑脂，則潤滑脂從安全閥噴出。②自動控制器由一微型集成塊控制，并帶有計時器，機器啟動后開始計時，當注射周期T達到設定值時則開始注射潤滑脂。如果機器中途停機，則CPU將數據自動保存，下次啟動時不再重新計時，而對時間進行累計，以免因工作時間小于T而造成潤滑不足。注射周期T及注油時間均可在泵的控制板上進行調節。③分配器相當一個分配閥，當潤滑脂進入閥腔后，各個活塞串聯在油路中，并進行反饋控制。每個工作循環內各個油口依次打出潤滑脂，各個油腔的容量可以通過更換閥塊進行調節，這樣就保證了不同潤滑點對潤滑脂的劑量要求。④集中潤滑系統克服了人工加注潤滑脂的缺陷，它能夠利用一定的泵壓，按時、定量的將潤滑脂泵到到各個潤滑點，保證各個摩擦副形成可靠和足量的油膜，使設備持久正常運行。另外集中潤滑系統是封閉的，能防止潤滑脂被污染。集中潤滑在實際工作中，能起到很明顯的效果，它能夠減少機械設備停機的時間，減少由此帶來的生產損失。根據我們集團公司的實際經驗來看，與手動潤滑的相比，集中潤滑能夠減少40%以上的軸承失效。另外，它還可以節省維修和零件成本，并大大提高了工人的工作效率，降低了工人的工作強度。總之，集中潤滑系統為提高機械的使用壽命和性能，提高機械的利用起到了極大的作用。傳統教學方法出現的上述問題易導致學生失去學習興趣，不積極主動參與課堂環節，導致課堂教學質量不高，針對這一問題進行課堂質量提升方法研究，構建了學生案例講解機制，充分利用課堂教學、實驗教學、過程性考核等教學主陣地，采用增加項目式案例方法推動學生主動學液壓，通過生活中的液壓案例、常見的裝備液壓系統案例引導學生主動思考、主動學習，引導學生實現案例與課程內容的共鳴，激發學生學習興趣，有效提高了課堂教學質量，為后續我校液壓與氣壓傳動課程的教研教改活動提供了重要參考，為其它課程推動基于案例驅動的教學質量提升方法研究與實踐提供了重要參考。《液壓與氣壓傳動》課程機械設計制造及其自動化機械電子工程等專業的專業核心課，課程內容涉及流體力學、液壓動力元件、液壓執行元件、液壓控制元件、液壓輔助元件、液壓基本回路、液壓系統設計計算、典型液壓系統等章節。多數對該課程興趣不高，普遍存在課堂應付現象，溫成卓等采用突出學生主體地位、突出能力目標、教-學-做一體化、滲透德育教育等方法開展液壓與氣壓傳動課程教學改革，提升了學生學習效果[1]。蔡春林等基于仿真實訓室開發了教學內容與實驗項目，以微課和技能大賽形式有效提高了教學效果[2]。李清香等采用案例設計型實驗教學、計算機輔助實驗教學等方法提高了課程實驗教學質量[3]。然而各校生源質量差異較大，另外影響教學質量的因素也差異較大，其他學校的教研教改方法很難直接移植到我校。因此，有必要針對我校液壓與氣壓我校液壓與氣壓傳動課程開展實際情況，開展教學質量提升方法研究。目前，我校學生在學習該課程過程中存在以下問題：1.少數學生能緊跟老師課堂節奏，多數對該課程興趣不高，普遍存在課堂應付現象；2.課前預習，課后不復習，課后不主動做習題；3.沒有學習流體力學這一前導課程，對液壓傳動工作介質章節內容理解難度大；4.學生機械制圖基礎薄弱，液壓動力元件結構復雜，展現形式以二維工程圖居多，很難理解葉片泵、柱塞泵等內部結構；5.液壓動力元件及液壓執行元件章節涉及排量、流量、轉速、轉矩、功率、機械效率、容積效率等多個性能參數分析與設計計算，學生普遍理解不深入；6.方向控制元件閥芯閥體結構復雜，學生難理解油路通斷換向原理，溢流閥、減壓閥、順序閥等壓力控制閥工作原理復雜，學生理解難度大；7.液壓元件學習不扎實導致后續液壓回路分析與液壓系統設計計算難開展；8.課本液壓系統案例老舊，學生學習興趣不大；9.液壓課堂學習質量差，實驗課只顧流程不注重思考，不善于實際聯系理論，理論與實踐脫節嚴重，實驗課效果不明顯。從教學內容、形式和地點等各方面開展改革與實踐，采用增加項目式案例方法推動學生主動學液壓，通過生活中的液壓案例、常見的裝備液壓系統案例引導學生主動思考、主動學習，引導學生實現案例與課程內容的共鳴，激發學生學習興趣，提高課堂教學質量培養學生綜合運用液壓與氣壓傳動知識解決機械系統液氣壓傳動問題的能力的意識與能力。（一）課堂案例式自動學習。課堂教學是該課程的主戰場，是學生學習的主要載體。引導學生自主觀察將生活中的常見的液壓系統案例，由學生自主報名申請講解自己課下了解的案例，案例形式不限，可以是文檔、視頻、PPT、模型，每90分鐘課程的分鐘交給學生講解自己所學習的案例。2018～2019春季學期講解案例如表1所示。（二）實驗課案例式主動學習。在傳統液壓教學中，多數實驗為驗證性試驗，目前開設的液壓課實驗有液壓元件拆裝實驗、溢流閥性能實驗、基本調速回路實驗、氣動回路實驗，學生僅僅按照指導書操作步驟進行實驗，沒有主動思考。針對這一問題，鼓勵學生自主設計回路，進行創新實驗，激發學生的創造力，使教學效果更上一個臺階，提高課堂教學的趣味性，提高學生學習的積極性。本文針對傳統教學方法出現的學生失去學習興趣、不積極主動參與課堂環節、課堂教學質量不高等問題，開展課堂質量提升方法研究，以課堂教學、實驗課教學、評價考核辦法為主陣地，開展案例式自主學習教學改革，實踐結果表明該方法能夠激發學生學習興趣，有效提高了課堂教學質量，為后續我校液壓與氣壓傳動課程的教研教改活動提供了重要參考，為其它課程推動基于案例驅動的教學質量提升方法研究與實踐提供了重要參考。噴油泵的工作性能直接關系到柴油機的工作狀態，在柴油機使用過程中噴油泵是主要的易損部件之一。重點分析了柴油機噴油泵常見的損壞原因，介紹了噴油泵的損壞檢測常用技術及其檢測方式與特點，說明了噴油泵可靠性評估的實施方式與實施時機判斷依據。柴油機是各行各業常用的動力機械，其功能是通過將柴油的化學能在燃燒過程中轉變成機械能來帶動機械設備運轉做功，隨著柴油機技術的不斷升級，現階段使用的柴油機具有技術成熟、產品種類豐富、可靠性強等眾多優點。柴油機主要由曲柄連桿機構、燃燒系統、配氣系統、冷卻系統、潤滑系統等組成，其中燃燒系統承擔著燃料供給、霧化噴射等眾多功能，是柴油機中核心的組成部分，包括了噴油泵、噴油器、濾清器、輸油泵、高壓管道等功能部件。噴油泵作為燃燒系統中的核心部件，對柴油的增壓霧化起著重要作用，在柴油機使用過程中，噴油泵長期處于高溫高壓下工作容易出現故障和損壞。合理地對損壞的噴油泵進行故障檢測和可靠性評估，能有效保證噴油泵工作的可靠性。導致柴油機的噴油泵出現損壞的原因是多方面的。首先，常見的原因就是運動部件的磨損，由于噴油泵中的柱塞偶件在精密密封的狀態下長時間工作很容易出現磨損問題，同時由于柴油品質不良、雜質過多、拆裝噴油泵時清洗不凈等問題，也會造成柱塞偶件的磨損，導致出現噴油壓力不足、供油量減少等問題，影響噴油霧化質量和柴油機的燃燒質量。同時凸輪裝置在長時間工作后也易出現嚴重磨損，導致供油時間不精確。其次，噴油泵維修或保養過程的不合理拆裝是造成噴油泵損壞的原因之一。例如，在安裝柱塞套時與泵體的垂直關系不合格，會造成運行時柱塞套受阻而損壞;調速器杠桿裝配不合理，也會造成卡滯，不僅影響柱塞油量調節臂的調節性能，還會造成噴油泵的損壞。再次，噴油泵中的彈簧件也是易損零件之一，在長時間的反復伸縮過程中，會出現出油閥彈簧彈性下降或斷裂、柱塞彈簧折斷等問題，從而影響噴油泵的實際工作質量人工檢測的方式主要依靠檢修工人的知識、技術和經驗來實施，屬于傳統的檢修技術，現階段大部分的柴油機維修機構還沿用著人工檢修技術。人工檢修的優點是主觀性強、成本低，在經驗豐富的工作人員的維修下，噴油泵的常見故障能夠快速被修復，但同時維修的效率和質量受到工作人員能力的制約，維修的終效果也存在較大差異。為節省購置大量自動化檢測設備的費用，很多柴油機維修機構都采用人工檢測和人工維修的方式來進行噴油泵的查修工作，常見的噴油泵檢測工作包括以下幾方面內容。2.1.1柱塞偶件工作狀態的檢查通過人工檢測柱塞偶件工作狀態主要有兩種方式，一是密封性能分析，當柱塞位于大供油位置時，用一只手的手指將進出油口堵住，另一只手拉動柱塞，若在進出油口位置感到明顯吸力，且松開柱塞后柱塞可自動回位，說明柱塞磨損不嚴重仍可使用，若發現吸力不明顯或拉動柱塞后不能自動回位，則應對柱塞進行修復或更換。二是柱塞靈活性檢查，將清洗干凈的柱塞副安裝到柱塞套內，先將柱塞在柱塞套內反復拉動幾次，然后將柱塞副傾斜60°放置，將柱塞拉出行程的1/3后松開，柱塞若能依靠重力緩慢下滑進入柱塞套內，說明性能良好，若出現卡滯則應進行更換或修復［2］。2.1.2出油閥偶件工作狀態的檢查出油閥偶件的人工檢查方法與柱塞偶件檢測類似，也包括密封性能分析和靈活性檢查兩部分出油閥偶件的密封性能分析是將噴油泵調整到不供油的狀態后進行加壓，若油壓從35MPa下降到10MPa的時間少于1min則說明密封性能不良，應進行修復。靈活性檢查是將閥體垂直向上抽出1/3后松開，若閥體可以自行緩慢回落到閥座位置，則說明狀態較好，若出現卡滯說明可能出現密封配合面的磨損或出現溝痕，應進行修復。供油時間的人工檢查供油時間的檢查對于優化混合氣的燃燒質量意義較大，供油時間主要是通過柴油機的供油提前角參數進行控制的，人工檢查供油時間的方法如下。首先，將柴油機調整到供油狀態，噴油泵中注滿柴油后將油缸的高壓油管拆下并替換成為溢油管，轉動飛輪將溢油管中的空氣排出;然后，保持溢油管中的柴油處于靜止狀態后，手動驅動飛輪轉動，查看溢油管中柴油的油面變化情況，若油面出現瞬時波動，則停止轉動飛輪，并查看曲軸傳動帶輪上的刻度位置;后，對比傳動帶輪上的刻度位置是否符合佳供油提前角，若不符合，應對其進行調整。 

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